有机废气处理设备

第一次循环：废气由蓄热室C进入（C室放热），则由蓄热室A排出（A室蓄热），蓄热室B进行反吹清扫；第二次循环：废气由蓄热室A进入（A室放热），则由蓄热室B排出（B室蓄热），蓄热室C进行...

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技术名称：蓄热式焚烧净化装置

技术主要内容
技术名称	蓄热式焚烧净化装置
技术原理	有机废气加热升温至760℃-850℃，使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，反应方程式：，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。
工艺路线	第一次循环：废气由蓄热室C进入（C室放热），则由蓄热室A排出（A室蓄热），蓄热室B进行反吹清扫；第二次循环：废气由蓄热室A进入（A室放热），则由蓄热室B排出（B室蓄热），蓄热室C进行反吹清扫；第三次循环：废气由蓄热室B进入（B室放热），则由蓄热室C排出（C室蓄热），蓄热室A进行反吹清扫； -- -- ：周而复始，更替交换
控制的主要污染物	烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气
主要技术指标（污染治理效果）	采用本设备进行治理，将达到≥98%的去除率和≥95%的蓄热换热效率，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
二次污染及其控制	蓄热式焚烧净化装置处理废气达标排放无二次污染
主要工艺运行及控制参数	1、氧化温度:760-850℃ 2、报警温度：900℃ 3、切断自保温度：950℃ 4、进气温度：10-200℃ 5、出气温度：高于进气温度30-40℃ 6、氧化室反应时间：≥1.0s
主要经济指标	蓄热式焚烧净化装置（RTO）主要经济指标：以处理风量30000Nm³/h装置为例： 1、设备投入：350万元 2、运行成本电：90Kw/h×0.9=81元×8h/天×250天/年=16.2万元天燃气：平均20Nm³/h×3.05=183元×8h/天×250天/年=14万元压缩空气：1万元人工：1人/月×5000=5000元×12=6万元设备折旧每年35万元，设备维护管理5万元年总运行费用：77.2万元
技术适用范围	本技术适用于：石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等行业
技术可达到的污染物排放标准	设备净化效率≥98%，设备排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求。
技术先进性
技术特点及创新点	1、本设备不产生NOX等二次污染 2、PLC 全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高 3、不存在因压力变化产生的脉冲现象 4、运用新型推拉式气动切换阀门，阀门泄漏率＜0.5%，使用寿命达100万次以上 5、设备整体性好， 6、采用大比例调节比燃烧器，自动调节，炉膛温度稳定
较国内外类似技术的优势	设备整体性好，操作维护方便，PLC全自动控制，一健起动，可实现无人值守，运行费用低，VOCs浓度在250PPM以上时基本不需添加燃料，不存在因压力变化产生脉冲象。
技术推广前景分析	我国作为制造业大国，工业生产过程中有机废气VOCs排放预计达到1200万吨/年以上，随着我国各种VOC治理技术政策和法律法规的出台，从发展的趋势看环保装备将向成套化、尖端化、系列化方向发展，在新一轮的环保行业发展中，我公司坚持走高新技术产业发展的方向，不断研发和加强科技成果转化，开发挥发性有机废气VOC治理设备，公司研发的蓄热式焚烧净化装置，石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等行业VOC治理
工艺流程	废气收集—混合-除尘除湿—引风机-蓄热式焚烧净化装置（RTO）—烟囱达标排放本工艺将生产过程中挥发的V0Cs进行有组织集中收集，收集的废进入混合箱对各路废气进行混合，混合后废气进入除尘除湿箱除去废气中的粉尘和湿度后由引风机送入蓄热式焚烧净化装置（RTO）燃烧氧化室在760-850℃高温下氧化成二氧化碳和水达标排放。
污染防治效果和达标情况	本项目VOCs废气经蓄热式焚烧净化装置处理优于《GB16297-1996大气污染综合排放标准》和《GB14554-1993恶臭污染物排放标准》要求，净化效率＞98%
二次污染治理情况	无二次污染
主要工艺运行和控制参数	废气除尘过滤效率99%，炉膛温度760-850℃，陶瓷换热效率≥95%，废气进口LEL25%以下。
关键设备及设备参数	蓄热式焚烧净化装置设备处理量80000Nm³/h,净化效率98%除尘过滤系统80000Nm³/h,除尘效率99%，